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优化改进碎磨流程,提高经济效益

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-01-07  浏览次数:12
核心提示:在矿山工业生产中,碎磨作业生产成本一般占选厂直接成本的60%以上,电耗占总耗电量的60%-70%,而其中磨矿能耗占碎磨总能耗的80%-

在矿山工业生产中,碎磨作业生产成本一般占选厂直接成本的60%以上,电耗占总耗电量的60%-70%,而其中磨矿能耗占碎磨总能耗的80%-90%,因此,降低磨矿能耗是降低选矿厂总能耗的关键。

广泛应用的破磨方法主要有挤压、冲击、研磨、劈裂等,影响破磨过程能耗和能量利用效率的因素主要有以下几个方面:

(1)不同的粉碎作业所需的能耗不同。物料的破碎主要是靠设备对物料的挤压和物料之间相互的冲击作用,而磨矿则主要是靠冲击、研磨和磨剥作用,这两种不同阶段中的物料粒度的减小,是靠能量的转移来实现的。试验表明,在磨矿机中磨出同样的破碎比产品,所需能耗为该破碎能量的4.75倍,所以在破碎机中使用粉碎能量比在磨矿中更有效。

(2)设备类型不同,所需能量和能量的利用率不同。不同类型的设备,在粉碎物料的过程中,施力的方式不同,对输入的能量利用效率有明显的差别。

(3)粉碎方法不同,介质和衬板的磨损率不同,由钢耗引起的能耗不同。磨矿过程介质和衬板消耗的钢所需的能耗占粉碎总能耗的比例较大,而破碎过程没有介质消耗,只有衬板钢耗,故钢的磨损较低,所占粉碎总能耗的比例较小。

(4)物料聚集状态不同,粉碎效果和粉碎能力的利用效率不同。

碎磨流程的改进设计:

根据选厂规模、矿石性质、含泥含水量、给矿粒度、产品粒度等,选择合理的破碎工艺流程,确定适宜的碎矿工艺参数。常用的破碎流程有两段(开路、闭路)和三段(开路、闭路)破碎流程。通过破碎机排矿口和振动筛筛孔,调整各段破碎比,平衡各段之间的生产能力,同时强化预先筛分,尽量减少破碎机给料中的细颗粒,减少进入破碎机的矿石量,提高破碎机的生产能力,而且有利于破碎系统正常运行。

降低破碎产品粒度,实现多碎少磨,可以提高碎磨综合效益。由于破碎效率较磨矿效率高,可以降低碎磨单位矿石功耗;入磨粒度减小,可以采用较小指甲钢球,有利于降低磨矿钢球,提高球磨机处理能力,提高磨矿细度和减少矿石过磨。尽量采用大型高效破碎机,采用功率控制,满足挤满给矿作业条件等,以充分发挥破碎机最大生产能力;强化筛分作业,降低循环负荷,提高系统生产能力,提高胶带输送机速度,节省投资和满足系统的高处理能力。

碎磨流程的改进设计:http://www.zhisha.cn/xwzx/n1396.html

 
 
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