cpp流延膜生产线_流延膜生产线

cpp流延膜设备

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。

CPP流延膜设备，流延薄膜设备： CPP／CPE单层及多层共挤流延薄膜机组，系列宽幅4.3米，5米：单层、三层共挤、五层共挤流延透明薄膜。膜厚：0.03～0.12mm，生产线速度：200～280m／min；CPP/CPE生产线电器件均采用产品，具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。

CPP薄膜的主要特性包括： ??

-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。 ??

-比PE薄膜挺度更高。 ??

-水气和异味阻隔性优良。 ??

-多功能，可作为复合材料基膜。 ??

-可进行金属化处理。 ??

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

一、CPP/CPE流延薄膜生产线：包括挤出机单元、分配器／模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。        

1．挤出机单元：宽度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3台单螺杆挤出机结构，为满足不同材料的生产要求，采用大长径比的分离型螺杆（带混炼头），设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能，在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为l：3:1；为达到节能要求，螺杆的设计要合理分配剪切、输送及塑化等功能，把螺杆对材料的剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化，这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一；挤出机的驱动采用交流电机，选用变频矢量控制技术，这样节能稳定、噪音小、维护简单；挤出机加热部分采用电磁加热技术，确保节能省电、环境温度低：宽度在4.5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上，为满足其产能要求，中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构；