| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 灌装头数 | 16 |
| 灌装量 | 100-1200（ml） |
| 生产能力 | 4000（罐/分钟） |
| 灌装精度 | 99（%） |
| 包装类型 | 瓶 |
| 工作原理 | 常压 |
| 适用对象 | 果汁饮料 |
| 适用行业 | 餐饮 |
| 物料类型 | 液体 |
| 自动化程度 | 全自动 |
| 售后服务 | 整机保修一年 |
| 品牌 | 张家港百博瑞 |
| 型号 | BBRN3908 |
张家港百博瑞机械 提供**的售后服务，专业的技术指导，标准机器零部件！**，欢迎新老客户来厂参观。
本公司专业销售和定制8头/16头/18头/24头/32头/40头等各类液体灌装机，详情请咨询：胡经理18914915606
本机采用了先进的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶采用风送装置，输出瓶链道采用可调速方式，与主机变频器相互配合使出瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便，是饮料生产厂家理想的**设备。
1.导瓶机构
输送链将玻璃瓶经螺杆分瓶装置送至1#导瓶板，由1#导瓶板将瓶带至洗瓶机。
2.洗瓶机的翻转机构
主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。
3.灌装机构
主要由水箱、灌装阀、导轨、拖瓶升降装置等组成。由2号拖瓶板送入灌装机，灌装拖瓶板拖住瓶底，随饮料箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号导瓶板送出灌装机。
4.封盖机构
封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号导瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号拖瓶板送出。
5.回流机构
由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。
设备主要性能：
1)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
2)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
3)主机PLC和变频器均采用**品牌，如日本三菱**等。
PET瓶三合一机灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据茶、果汁等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体.
果汁生产流程：
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
郑重声明：
本店所有机型均是本公司**。质量保证，售后服务保证。
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