| 产品等级 | 一级品 |
|---|---|
| 安装方式 | 其他 |
| 测量精度 | ±1℃ |
| 测量误差 | 1℃ |
| 产地 | 江苏 |
| 等级 | 合格品 |
| 额定电压 | 380V |
| 工作温度 | 常温 |
| 精度等级 | 0.1 |
| 类型 | 便携式 |
| 适用对象 | 工业物体** |
| 种类 | 智能温控仪器 |
| 重量 | 0.15kg |
| 包装类型 | 其他 |
| 品牌 | 双华 |
| 型号 | XMT-800W |
| 加工定制 | 是 |
XMT-800W万用数显温控仪产品描述
XMT-800W多功能控制仪由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，十种报警方式,手动自动切换，主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点,XMT-800W多功能控制仪带附加功能的仪表可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印，通讯协议采用国际通用的MODBUSRTU协议，能与PC、PLC或触摸屏联接构成集中控制管理系统。
XMT-800W万用数显温控仪产品型号意义:
XMT□—8 □ □ W □
1 2 3 4
□1:为外型尺寸--- 空: 160×80×120 开孔156×76； A: 96×96×110 开孔92×92； D: 72×72×110 开孔68×68；
E: 48×96×110 开孔44×92； F: 96×48×110 开孔92×44； G: 48×48×100 开孔45×45；
□2:为主控制方式---‘Z’:无主控功能, ‘4’:继电器触点通断式调节；‘5’固态继电器调节；‘6’单相可控硅移相/过零触发
调节；‘9’连续PID的标准电流（电压）模拟信号输出调节；‘A’ 三相过零触发调节；
□3:为报警路数---‘空或0’ 无报警； ‘1’有一路报警；‘2’ 有二路报警；报警方式可自由设置
W: 万能信号输入---热电偶、热电阻、0~10MA(需外并500Ω电阻)、4~20mA(需外并250Ω电阻)、0~5v、1~5v信号自由互换
常用输入信号及测控范围见《五、第一二设置区参数表》中的Sn输入类型（特殊规格可另订货）
□4:为附加功能--- I1： 0～10mA变送电流； I2： 4～20mA变送电流；
R2： RS232通迅接口 ；R4： RS485通迅接口; D: 带打印功能; U24： 附加隔离24V电源（25mA）
XMT-800W万用数显温控仪第一二设置区参数表（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）
| 序号 | 符号 | 地 址 | 名 称 | 说 明 | 取值范围 | 出厂值 |
| 0 | SU | 0000H
| 给定值 | 按▼ 或▲键3S可直接修改该值 | 仪表量程范围(由DIL、DIH决定) | 50.0 |
| 1 | AL1 | 0001H | 第一报警值 |
| 同上; 偏差报警范围 为±100.0 | 200.0 |
| 2 | AL2 | 0002H | 第二报警值 |
| 同上 | 0.0 |
| 3 | SC | 0003H | 误差修正值 | 当测量传感器引起误差时，可以用此值修正 | 0～±20.0 | 0.0 |
| 4 | P | 0004H | 速率参数 | P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增强, P值越小,比例、微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。 设置P=0仪表转为二位式控制。 | 1～9999 | 300 |
| 5 | I | 0005H | 保持参数 | I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规PID算法中的积分时间类同,I值越小,系统积分作用越强,I值越大,积分作用越弱。设置I=0时，系统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器。 | 0～3000 | 1000 |
| 6 | d | 0006H
| 滞后时间 | D参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,D越小,则比例和积分作用均成正比增强;反之,D越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。此外D还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。 如设置D≤t(控制周期)时,系统的微分作用被取消。 | 0～2000S | 120S |
| 7 | t | 0007H
| 主控周期 | 指主控为人工智能PID控制方式时的控制周期，继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。 | 2～120 | 20S |
| 8 | FILT | 0008H
| 滤波系数 | 为仪表一阶滞后滤波系数，其值越大，抗瞬间干扰性能越强，但响应速度越滞后，对压力、流量控制其值应较小，对温度、液位控制应相对较大。 | 0～99 | 20 |
| 9 | Hy | 0009H | 主控、报警回差（单边） | 仪表为位式控制方式时的不灵敏区，取值越小，控制效果越好，但当为继电器输出时因频繁跳动而影响使用寿命 | 0.1～50.0 | 0.5或1.0 |
| 10 | dp | 000AH
| 小数点位置 | 当仪表为电压或电流输入时，其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定，其中当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1～3时，小数点依次在十位、百位、千位。 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1时，小数点在十位。 | 0～3 | 0或1 或按需求定 |
| 11 | outH | 000BH | 输出上限 | 当仪表控制为电压或电流输出（如控制阀位时），仪表具有最小输出和最大输出限制功能。 | outL～100 | 按需求定 |
| 12 | outL | 000CH
| 输出下限 | 同上 | 0～outH | 按需求定 |
| 13 | AT | 000DH | 自整定开关 | OFF / ON | OFF / ON | OFF |
| 14 | LocK | 000EH | 密码锁 | 为0时，允许修改所有参数，为1时，只允许修改给定值（SU），大于1时，禁止修改所有参数 | 0～50 | 0 |
| 15 | Sn | 000FH | 输入方式 | ‘0’Cu50 –50.0～150.0℃；‘1’Pt100 –199.9～200.0℃； ‘2’Pt100 –199.9～600.0℃；‘3’K -30.0～1300℃； ‘4’E -30.0～700.0℃ ； ‘5’ J -30.0～900.0℃； ‘6’T -199.9～400.0℃； ‘7’ S -30～1600℃； ‘8’ R -30.0～1700.0℃ ； ‘9’ WR25 -30.0～2300.0℃ ； ’10’ N -30.0～1200.0℃ ； ‘11’ 特殊规格 ； ‘12’0～50MV ； ‘13’ 10～50MV ‘14’0～5V(0～10mA) ； ‘15’ 1～5V(4～20mA) 。 | 0～15 | K或按需 求定 |
| 16 | OPA | 0010H | 主控输出方式 | ‘0’无输出； ‘1’继电器输出；‘2’固态继电器输出； ‘3’过零触发；‘4’移相触发；‘5’0～10mA或0～5V； ‘6’4～20mA或1～5V；‘7’阀位控制 | 0～7 |
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| 17 | OPB | 0011H | 副控输出方式 | ‘0’ 无输出 ‘1’ RS232或RS485通讯信号 ‘2’ 接微型打印机记录数据 ‘3’0～10mA或0～5V变送输出 ‘4’4～20mA或1～5V变送输出 | 0～4 |
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| 18 | ALP | 0012H | 报警方式 | ‘0’无报警； ‘1’上限报警； ‘2’下限报警； ‘3’上下限报警（注⑤） ‘4’正偏差报警； ‘5’负偏差报警； ‘6’正负偏差报警（注⑤） ‘7’区间外报警； ‘8’区间内报警 ‘9’ 上上限报警（注⑤） ‘10’ 下下限报警（注⑤） | 0～10 |
|
| 19 | COOL | 0013H | 正反 控 制 选择 | 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷 | 0～1 | 0 |
| 20 | DIH | 0014H | 显示上限 | 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置范围,但不影响显示范围。 当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。 | DIL～9999 | 按需求定 |
| 21 | DIL | 0015H | 显示下限 | 同上 | -1999～DIH | 按需求定 |
| 22 | Addr | 0016H | 通讯地址 | 仪表在集中控制系统中的编号 (在带微型打印功能时， 作打印间隔时间) | 1～99 1～9999分 | 1 |
| 23 | bt | 0017H | 通讯波特率 | 仪表在与上位机通讯或接微型打印时表示通讯波特率 | 1200； 2400; 4800； 9600; | 9600 |
| 24 | m-A | 0018H | 手动输出值 |
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XMT-800W万用数显温控仪自整定方法
仪表首次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，方法如下：
首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1，下显示窗开始闪烁显示“AT”字符，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式，按SET键进入参数设置状态， 将Hy（主控回差）参数项设置为0.5～1℃左右退出，如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒，仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁，,自整定过程全部结束。
注①：一旦自整定开启后，仪表将禁止改变设定值。
注②：仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
注③：自整定中，如需要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
注④：按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。人工调节时,注意观查系统响应曲线, 如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 可加大I(优先), 加大P、D; 如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果是最后能稳定控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I。调试时还可采用逐试法,即将P、I、D参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I, 还不理想则最后修改D参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。
输出控制阀门时，因打开或关闭周期太长，如自整定结果不理想，则需在出厂值基础上人工修改PID参数(为了避免阀门频繁动作,一般在出厂值基础上而应将D调得较小)。
通讯 （如购买通讯功能仪表，可根据该通讯协议自行编写上位机通讯软件，也可免费申请我厂提供的PC端仪表管理软件）
1、接口规格
为与PC机或PLC编控仪联机以集中监测或控制仪表，仪表提供RS232、RS485两种数字通讯接口，光电隔离，其中采用RS232通讯接口时上位机只能接一台仪表，三线连接，传输距离约15米；采用RS485通讯接口时上位机需配一只RS232-485的转换器，最多能接近100台仪表，二线连接，传输距离约一千米。
2、通讯协议（遵循Modbus RTU通讯协议）
（1）通讯波特率为1200、2400、4800、9600四档可调，数据格式为1个起始位、8个数据位，1个停止位，无校验位。
（2）上位机读一个参数（2字节）
| 仪表编号 | 功能代码(03) | 参数首地址 | 读取的字数（0001） | CRC16 |
1byte 1byte 2byte 2byte 2byte
（3）仪表返回（2字节）：
| 仪表编号 | 功能代码(03) | 读取的字节数（02） | 参数值 | CRC16 |
1byte 1byte 1byte 2byte 2byte
（4）上位机写一个参数（2字节）及仪表返回（2字节）（帧格式相同）:
| 仪表编号 | 功能代码(06) | 参数首地址 | 参数值 | CRC16 |
1byte 1byte 2byte 2byte 2byte
上表中CRC16校验码按标准Modbus RTU通讯协议计算，低位在前，高位在后。
（5）参数代码及地址见仪表说明书
（6）显示值（PV值）地址：1001H
（7）仪表主控输出状态（OUT指示灯）地址：1101H
（8）仪表报警输出状态（ALM指示灯）地址：1200H
| D15 | D14 | D13 | D12 | D11 | D10 | D9 | D8 | D7 | D6 | D5 | D4 | D3 | D2 | D1 | D0 |
| AL16 | AL15 | AL14 | AL13 | AL12 | AL11 | AL10 | AL9 | AL8 | AL7 | AL6 | AL5 | AL4 | AL3 | AL2 | AL1 |
停电处理
在曲线程序运行过程中，仪表每隔5分钟保存一次有关运行参数及运行状态数据,当电源断电恢复供电后，仪表将按参数PCOU设定项运行。
订货须知：
1. 注明热电偶型号、分度号、使用温度范围。
2. 热电偶点数、热电偶保护管材质、直径、长度等。
3. 有紧固件、法兰装置的，需要提供先关尺寸。
联系方式：
朱文娣 18752514921 QQ:1223321028
