产地 | 山东 |
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螺杆直径 | GWS120 |
生产能力 | 500 |
售后服务 | 五年保修 |
外形尺寸 | 15000x5000x3500 |
种类 | 片材挤出机 |
品牌 | 金韦尔 |
型号 | GWS120 |
螺杆数 | 单螺杆 |
可生产管材类型 | 流延膜 |
挤出直径 | 120 |
cpp流延膜设备
高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装,大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择。
CPP流延膜设备,流延薄膜设备: CPP/CPE单层及多层共挤流延薄膜机组,系列宽幅4.3米,5米:单层、三层共挤、五层共挤流延透明薄膜。膜厚:0.03~0.12mm,生产线速度:200~280m/min;CPP/CPE生产线电器件均采用产品,具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。
CPP薄膜的主要特性包括: ??
-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,成本更低,产量更高。 ??
-比PE薄膜挺度更高。 ??
-水气和异味阻隔性优良。 ??
-多功能,可作为复合材料基膜。 ??
-可进行金属化处理。 ??
-作为食品和商品包装及外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见。
一、CPP/CPE流延薄膜生产线:包括挤出机单元、分配器/模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。
1.挤出机单元:宽度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3台单螺杆挤出机结构,为满足不同材料的生产要求,采用大长径比的分离型螺杆(带混炼头),设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能,在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为l:3:1;为达到节能要求,螺杆的设计要合理分配剪切、输送及塑化等功能,把螺杆对材料的剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化,这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一;挤出机的驱动采用交流电机,选用变频矢量控制技术,这样节能稳定、噪音小、维护简单;挤出机加热部分采用电磁加热技术,确保节能省电、环境温度低:宽度在4.5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上,为满足其产能要求,中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构;